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Sensores de control de vibraciones para la construcción:

MEMS vs. Geófono

     

Se ha considerado que la tecnología MEMS es inferior en el control de vibraciones, en contraste con las supuestas lecturas más precisas de los sensores que utilizan tecnología de geófonos. Algunos afirman que las mediciones de los geófonos son más precisas en las frecuencias bajas, mientras que otros afirman ver diferencias en las frecuencias altas. Esto, sencillamente, no es cierto. Esas discrepancias podían existir en el pasado, pero la tecnología MEMS ha evolucionado mucho y su rendimiento es ahora equivalente o incluso superior al de los geófonos. La tecnología MEMS supera a los geófonos en muchos aspectos. Gracias a su tamaño ligero y compacto y al hecho de que la tecnología MEMS no necesita nivelarse, ofrece una base fantástica para desarrollar sistemas de control de vibraciones increíblemente fáciles de usar.

     
Sensores de control de vibraciones para la construcción:

MEMS vs. Geófono

For many years, vibration monitoring sensors in the construction sector were predominantly based on geophone technology. In recent years, the introduction of MEMS-based sensors has revolutionized the industry. Gradually, a shift is being made to use these compact and user-oriented devices based on MEMS technology. However, in some cases, the preference for geophones remains, and using MEMS-based sensors in construction is frowned upon or rejected. In this article, we impugn those 'common beliefs' and present evidence from a Dutch scientific research paper where MEMS accelerometers and geophones are compared. 

"Los sensores MEMS desplazarán a los geófonos".
Martijn van Delft
Martijn van Delft

Especialista en control
Allnamics Pile Testing Experts BV

    
MEMS vs. Geófono

Evolución de los equipos de medición de vibraciones

La monitorización de vibraciones es un campo en rápida evolución, y su desarrollo en los Países Bajos ha sido especialmente notable. Dado que un especialista en monitorización holandés escribió el artículo de investigación sobre el mercado holandés, exploraremos cómo los sistemas de monitorización de vibraciones han avanzado con el tiempo para satisfacer las necesidades de las empresas holandesas específicamente.

Los primeros
Los primeros dispositivos de control de vibraciones diferían considerablemente de los actuales. En el pasado, la medición de las vibraciones no era una tarea sencilla. Requería conectar sensores de aceleración independientes a amplificadores de carga y luego conectarlos a un analizador o a una tarjeta AD de ordenador. Las mediciones se realizaban durante varios segundos antes de almacenar y mostrar finalmente los datos con la ayuda de un software especial.
Los primeros
En 1992
En 1992, un sistema VM recién introducido (IFCO) permitió realizar mediciones continuas. Se consideró una modernización importante, pero el aparato era bastante grande, ya que constaba de un cabezal de medición con tres geófonos y un registrador.
En 1992
Entre 1995 y 2016
Entre 1995 y 2016, entraron en el mercado dispositivos de control de vibraciones mejorados. Se han introducido soluciones con módems externos para la lectura a distancia, dispositivos con módems integrados aptos para todas las directrices SBR o sensores de control de vibraciones con módems integrados y software que permiten el control en directo y la generación automática de informes.
Entre 1995 y 2016
En los últimos años
En los últimos años, los sensores basados en MEMS se han introducido con éxito en el mercado de la monitorización de vibraciones en la construcción, como el SWARM de Omnidots. Aprovechando la tecnología MEMS, los sistemas de monitorización de vibraciones son ahora más accesibles que nunca: son fáciles de instalar, ligeros y más pequeños. Además, los usuarios suelen inclinarse por soluciones de monitorización basadas en SaaS totalmente integradas, con equipos de monitorización y una plataforma basada en la nube estable y constantemente accesible.
En los últimos años
    
MEMS vs. Geófono

Sensores MEMS para controlar las vibraciones

MEMS es la abreviatura de "sistemas microelectromecánicos". La tecnología MEMS permite fabricar dispositivos a microescala, como sensores. Diversos sectores aplican esta tecnología, desde la aeronáutica y la automoción hasta incluso la industria farmacéutica. La tecnología MEMS ha revolucionado el mercado de los sensores. Los dispositivos en miniatura fabricados en chips de silicio son muy fiables y responden con rapidez.

Los mitos sobre la tecnología MEMS

Aun así, en el sector de la vigilancia de las vibraciones, a veces se cree que los sensores basados en MEMS son inferiores a los geófonos. Algunos afirman que, a bajos niveles de vibración, las mediciones de los MEMS no son tan precisas como las de los geófonos y que los MEMS registran niveles de vibración muy elevados a altas frecuencias, en comparación con un geófono.

Esto no es cierto. Esas discrepancias podían existir en el pasado, pero los sensores basados en MEMS han evolucionado mucho desde entonces y su rendimiento actual es equivalente al de los geófonos. Los sensores basados en MEMS superan a los geófonos en muchos aspectos. Gracias a su tamaño ligero y compacto y al hecho de que la tecnología MEMS no necesita nivelarse, ofrece una base fantástica para desarrollar sistemas de control de vibraciones increíblemente fáciles de usar. Por el contrario, la instalación de geófonos suele incluir procedimientos complicados y tediosas sesiones de formación, lo que la hace casi imposible de realizar para un no especialista.

"Por lo tanto, es crucial que el sensor que elija sea adecuado para la actividad y la situación específica relacionadas con su proyecto. "

    
MEMS vs. Geófono

Requisitos y directrices para los sensores de control de vibraciones

Algunos monitores de vibraciones están diseñados específicamente para la vigilancia de las vibraciones en la construcción. Otros tienen un enfoque diferente (por ejemplo, la supervisión de la salud de las máquinas) y son menos adecuados o incluso inadecuados para el entorno de la construcción. Por lo tanto, es crucial que el sensor que elija sea adecuado para la actividad y la situación específica relacionadas con su proyecto. No existe una solución única. Los dispositivos de control de las vibraciones en la construcción están diseñados para cumplir determinadas normativas. Los límites de vibración casi nunca se establecen por ley; generalmente se fijan mediante reglamentos, directrices, normas industriales y especificaciones. A menudo, difieren según el país o incluso el estado. En EE.UU. no existe una norma nacional, por lo que a menudo se aplican en su lugar normas europeas.

En este artículo se evalúa la norma holandesa SBR-A. SBR-A incluye los siguientes requisitos: 

Los sensores de control de vibraciones deben tener los medios para registrar velocidades entre 0,2 mm/s y 50 mm/s en toda la gama de frecuencias de 1 a 100 Hz. En el caso de los acelerómetros, esos valores deben estar comprendidos entre 1 mm/s2 y 30 m/s2.  


Esta norma permite una precisión del 10% (lo que equivale a 1 dB) en toda la gama de frecuencias. Un sensor está homologado cuando cumple esos parámetros.

   
MEMS vs. Geófono

Investigación MEMS de Martijn van Delft y Carel Ostendorf

En 2018, una investigación realizada por Martijn van Delft (Allnamics) y Carel Ostendorf (Cauberg-Huygen) puso fin al escepticismo que rodeaba el uso de MEMS para la monitorización de vibraciones en la construcción. Se compararon los monitores de vibraciones Axilog II, Vibra, Infra C22 (tecnología de geófono) y SWARM (tecnología MEMS) en mediciones de dos tipos de vibraciones:

El corto período repetido de vibraciones de pilotaje
SWARM-iconsize
El corto periodo repetido de vibraciones (series completas de golpes de pilote)
vibrar un muro de tablestacas
SWARM-iconsize
Vibraciones continuas (vibración de un muro de tablestacas)
Dispositivos de aproximación
vibrar un muro de tablestacas 2
SWARM-iconsize
Vibraciones continuas (vibración de un muro de tablestacas)
Visión general de la obra
    
MEMS vs. Geófono

Conclusiones

Esperamos que este artículo le haya ayudado a disipar cualquier duda que pudiera tener sobre el uso de sensores basados en MEMS para la monitorización de las vibraciones en la construcción. Como se demuestra en el artículo de investigación, los sensores basados en MEMS proporcionan datos tan fiables como los geófonos en las mediciones de vibraciones. Sin embargo, presentan claras ventajas sobre los geófonos, como la facilidad de uso, la reducción de costes y el ahorro de tiempo. Creemos que los sensores basados en MEMS son el futuro de la monitorización de vibraciones.

    
MEMS vs. Geófono

¿Cuándo utilizar dispositivos de control de vibraciones basados en MEMS?

Los sensores basados en MEMS son adecuados para obras y molestias, control del estado de las estructuras y vigilancia del tráfico. Funcionan especialmente bien en proyectos en los que 

  • Desea beneficiarse de la supervisión remota
  • Personas con menos experiencia instalan un monitor de vibraciones 

  • La información en tiempo real y el acceso remoto son cruciales

"Con el mismo número de personas y en el mismo tiempo, ahora podemos colocar tres o cuatro veces más dispositivos de monitorización que con los sistemas antiguos" 

- Tom Smits, Quattro Expertise 

¿Está considerando la tecnología MEMS en dispositivos de monitorización de vibraciones para su proyecto? Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta que tenga al respecto.

Colaboradores:

Martijn van Delft

Martijn van Delft

Especialista en control
Allnamics Pile Testing Experts BV

Fuentes:

1)  El mercado de medición de vibraciones está en movimiento [holandés] por Martijn van Delft & Carel Ostendorf.
 
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